第一節(jié)  丁苯膠的簡(jiǎn)介

丁苯膠又稱之為聚苯乙烯丁二烯共聚物，有苯乙烯氣味，不完全溶于汽油、苯和氯仿。作膠姆糖基料，我國(guó)規(guī)定可用于膠姆糖，按生產(chǎn)需要適量使用。（立項(xiàng)報(bào)告）

第二節(jié) 丁苯膠 行業(yè) 的制備方法

用松香酸皂或脂肪酸皂為乳化劑，用過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑，必要時(shí)添加適量的分子量調(diào)節(jié)劑和適宜的反應(yīng)速度調(diào)節(jié)劑，由丁二烯與苯乙烯乳化共聚即得乳膠。

如進(jìn)一步在加熱釜內(nèi)進(jìn)行凝聚，凝聚物經(jīng)壓榨除去漿液后，先后用稀堿液和水洗至中性；最后將凝聚體干燥除去揮發(fā)性物質(zhì)，即得固體橡膠。75/25固體橡膠也可由丁二烯和苯二烯在己烷中用丁基鋰為催化劑，進(jìn)行溶液共聚，再除去溶劑而得。

由丁二烯和苯乙烯進(jìn)行乳化共聚而得。用松香酸皂或脂肪酸皂為乳化劑，用過(guò)硫酸鹽為催化劑，必要時(shí)，另加適宜的分子量調(diào)節(jié)劑和適宜的反應(yīng)速度調(diào)節(jié)劑。由此所得者為液狀膠乳。

如進(jìn)一步在加熱釜中(亦可同時(shí)加入其他食用級(jí)配料)進(jìn)行凝聚，凝聚物經(jīng)壓榨除去漿液后，用加堿的(或不加堿的)熱水進(jìn)行洗滌，并用水淋洗，一直到成為中性。最后將凝聚體加以干燥，以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。此為由乳膠制成的固體狀橡膠。75/25固體狀橡膠亦可由丁二烯和苯乙烯在己烷溶液中用丁基鋰為催化劑，進(jìn)行溶體共聚而成。共聚后殘存的溶劑和揮發(fā)性物質(zhì)可用熱水處理法或滾筒干燥法除去。

上述兩種固體狀橡膠的最后成品可制成板狀或均一的可自由流動(dòng)的顆粒。其中可含有食用級(jí)抗氧化劑。顆粒形式者，并可含有適當(dāng)?shù)姆稚?/span>

第三節(jié) 丁苯膠的應(yīng)用范圍

用于制造海綿橡膠、浸漬纖維和織物，還可直接用作膠粘劑、涂料等。主要用于制造輪胎、運(yùn)輸帶、膠管、膠粘劑等。用于制造輪胎、膠管、膠帶等。用于生產(chǎn)防水卷材、粘合劑、鞋底等。用于鋁塑復(fù)合管、無(wú)油密封、工具制造、圓珠筆握手套、汽車電器塑料件等。用于制造膠鞋、膠管及汽車、摩托車、自行車輪胎和玩具等。主要用于制造對(duì)物理性能要求較高的橡膠制品，如輪胎胎面、膠鞋和其他工業(yè)品等。主要用于制造輪胎、運(yùn)輸帶、膠管、膠粘劑 海綿橡膠、浸漬纖維和織物，還可直接用作膠粘劑、涂料等。

低成本的非抗油性材質(zhì)。

良好的抗水性。

硬度70°以下具良好彈力，但無(wú)論強(qiáng)度， 彈力都低于天然膠

高硬度時(shí)具較差的壓縮變形。

耐磨性能高于天然膠，具有良好的抗?jié)窕?，廣泛用于輪胎業(yè)

龜裂比天然膠慢，但裂口增長(zhǎng)比天然膠快

可使用大部分中性的化學(xué)物質(zhì)及干性、滋性的有機(jī)酮。

約70%的丁苯膠用于輪胎業(yè)；管、帶、鞋等也用。根據(jù)它的性能只要不要求耐熱，耐油，無(wú)特別要求的場(chǎng)合全可以使用。因此它是通用膠，而且價(jià)格比較便宜。

第四節(jié) 丁苯膠的市場(chǎng)現(xiàn)狀

 近幾年，隨著輪胎等工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)能力增長(zhǎng)較快，先后有多套裝置建成投產(chǎn)。2010年，杭州浙晨橡膠有限公司一期5.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠和天津陸港石油橡膠有限公司10.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置分別建成投產(chǎn)；2011年，福橡化工有限責(zé)任公司10.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)；2012年，山東華懋新材料有限責(zé)任公司10.0萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，中國(guó)石油撫順石油化工公司20.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，杭州浙晨橡膠有限公司二期5.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置分別建成投產(chǎn)；2013年，山東聚圣科技有限公司4.0萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠，雙惠橡膠南通有限公司1.5萬(wàn)噸/年食品級(jí)溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置分別建成投產(chǎn)；2014年，中國(guó)石化巴陵石油化工公司3.0萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，浙江維泰橡膠有限公司10.0萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置分別建成投產(chǎn)。截止到2014年12月底，我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)廠家有19家，總生產(chǎn)能力達(dá)到186.7萬(wàn)噸。相關(guān)報(bào)告：《2016-2022年中國(guó)丁苯橡膠市場(chǎng) 分析 及市場(chǎng)前景預(yù)測(cè)報(bào)告》

近年來(lái)，隨著下游汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)橡膠制品業(yè)發(fā)展迅速，各種橡膠制品產(chǎn)量都有大幅度增長(zhǎng)，使得我國(guó)丁苯橡膠的需求量不斷增加。2000年我國(guó)丁苯橡膠的表觀消費(fèi)量為40.31萬(wàn)噸，2005年增加到65.30萬(wàn)噸，2000-2005年的年均增長(zhǎng)率為10.13%。2009年表觀消費(fèi)量突破百萬(wàn)噸大關(guān)，達(dá)到112.25萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)20.16%。但2013年后，受下游輪胎 行業(yè) 屢受重挫影響，需求開始出現(xiàn)放緩跡象。2014年表觀消費(fèi)量為136.43萬(wàn)噸，同比減少6.40%，2009-2014年表觀消費(fèi)量的年均增長(zhǎng)率為3.98%。相應(yīng)產(chǎn)品自給率2000年為72.19%，2005年未78.71%，2009年為75.72%，2014年為80.63%。

2. 經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前，我國(guó)丁苯橡膠 行業(yè) 具有如下特點(diǎn)；

（1）在世界丁苯橡膠生產(chǎn)中所占地位不斷提高。2014年，我國(guó)是世界上最大的丁苯橡膠生產(chǎn)國(guó)家，生產(chǎn)能力為186.7萬(wàn)噸/年，占世界總生產(chǎn)能力的25.19%。是世界上最大的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)國(guó)家，2014年的生產(chǎn)能力為145.5萬(wàn)噸，占世界乳聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的27.21%；是世界第二大溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)國(guó)家，2014年的生產(chǎn)能力為41.2萬(wàn)噸，占世界溶聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的19.94%。

（2）供應(yīng)格局發(fā)生變化，投資主體多元化。以前，我國(guó)丁苯橡膠生產(chǎn)裝置主要集中在中國(guó)石化和中國(guó)石油兩大集團(tuán)公司手中。自2011年起，浙江浙晨橡膠公司、天津陸港橡膠公司、山東華懋新材料有限公司等民營(yíng)資本的介入，打破了原來(lái)我國(guó)丁苯橡膠由中國(guó)石化和中國(guó)石油一統(tǒng)天下的局面。目前，形成了中石化、中石油和民營(yíng)或者合資企業(yè)共存的生產(chǎn)格局，其中民營(yíng)企業(yè)所占比例越來(lái)越大。2014年，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司（含合資企業(yè)）的生產(chǎn)能力為58.7萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的31.44%；中國(guó)石油天然氣股份公司的生產(chǎn)能力為59.5萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的31.87%；民營(yíng)或者合資企業(yè)的生產(chǎn)能力為68.5萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的36.69%。齊魯石油化工公司是目前我國(guó)最大的丁苯橡膠生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為23.0萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的12.32%；其次是撫順石油化工公司，生產(chǎn)能力為20.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的10.71%。

（3）乳聚丁苯橡膠是主流品種，但近幾年，溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)能力發(fā)展較快。2014年，我國(guó)溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)能力達(dá)到41.2萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的22.07%；乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)能力為145.5萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的77.93%。齊魯石油化工公司是目前我國(guó)最大的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為23.0萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的15.81%；其次是撫順石油化工公司，生產(chǎn)能力為20.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的13.75%；獨(dú)山子石油化工公司和山東華懋新材料有限責(zé)任公司是我國(guó)最大的溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力均為10.0萬(wàn)噸/年，分別占國(guó)內(nèi)溶聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的24.27%和24.27%。

（4）由于受到下游需求的減緩以及產(chǎn)能過(guò)剩等的影響，近幾年我國(guó)丁苯橡膠的裝置開工率不斷下降。2012年裝置開工率約為73.0%，2013年下降到約68.0%，2014年進(jìn)一步下降到只有約60.0%。

（5）新建裝置大多采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)，且國(guó)產(chǎn)技術(shù)所占比例越來(lái)越大。齊魯石油化工公司、蘭州石油化工公司和吉林石油化工公司都擁有較為成熟的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)。中國(guó)石化北京化工 研究 院燕山分院和巴陵石油化工公司擁有成熟的溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)。

（6）裝置分布地域性特點(diǎn)較為顯著。我國(guó)丁苯橡膠生產(chǎn)裝置主要集中在華東、東北和西北地區(qū)，其中華東地區(qū)（包括山東省、江蘇省、浙江省和上海市）的生產(chǎn)能力為93.2萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的49.92%；東北地區(qū)（包括吉林省和遼寧省）的生產(chǎn)能力為34.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的18.21%；西北地區(qū)（包括甘肅省和新疆）的生產(chǎn)能力為25.5萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的13.66%；華北地區(qū)（包括北京市和天津市）的生產(chǎn)能力為13.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的6.96%；華南地區(qū)（包括廣東省和福建?。┑纳a(chǎn)能力為18.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的9.64%；華中地區(qū)（包括湖南?。┑纳a(chǎn)能力為3.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的1.61%。山東省是目前我國(guó)最大的丁苯橡膠生產(chǎn)省市，生產(chǎn)能力為37.0萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的19.82%；其次是江蘇省，生產(chǎn)能力為29.5萬(wàn)噸，占總生產(chǎn)能力的15.80%。江蘇省是我國(guó)最大的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)省市，生產(chǎn)能力為28.0萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)乳聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的19.24%；其次是山東省，生產(chǎn)能力為23.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的15.81%。山東省是我國(guó)最大的溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)省市，生產(chǎn)能力為14.0萬(wàn)噸/年，占國(guó)內(nèi)溶聚丁苯橡膠總生產(chǎn)能力的33.98%；其次是新疆，生產(chǎn)能力為10.0萬(wàn)噸/年，占總生產(chǎn)能力的24.27%。

(7)環(huán)保型等新產(chǎn)品開發(fā)層出不窮。齊魯石油化工公司在充油乳聚丁苯橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)方面已經(jīng)走在國(guó)內(nèi)前列，目前已經(jīng)研制和生產(chǎn)出了1723、1739N等環(huán)保型系列產(chǎn)品。申華公司的乳聚丁苯橡膠環(huán)保型產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)成熟，市場(chǎng)用戶認(rèn)可度高，產(chǎn)品符合發(fā)達(dá)國(guó)家輪胎生產(chǎn)企業(yè)的苛刻要求。吉林石油化工公司研制出環(huán)保型充油膠1763以及環(huán)保型丁苯橡膠SBR1500E、SBR1502E。獨(dú)山子石油化工公司先后開發(fā)出2557S、2564S、721612S和2557-TH等環(huán)保溶聚丁苯橡膠新產(chǎn)品，開發(fā)出抗?jié)窕约澳偷蜏匦阅軆?yōu)越的賽車專用料SSBR4035、耐低溫SSBR1550以及高性能的高端轎車輪胎用星型雜臂集成橡膠SIBR4020等牌號(hào)，使中國(guó)石油溶聚丁苯橡膠的合成技術(shù)由第二代提升到第三代。蘭州石化公司與石油化工 研究 院聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)出高鐵減震專用丁苯橡膠SBR1500HR新產(chǎn)品等。

 

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